20G高壓鍋爐管知識特點詳細解讀

20G高壓鍋爐管，主要用于制造高壓和更高參數鍋爐的受熱面管，如低溫過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁管等;其長期使用*高壁溫應≤480℃，而當用于集箱和蒸汽管道時，*高壁溫應≤430℃。20G高壓鍋爐管成品生產工藝比中低壓鍋爐管生產工藝更復雜，要求更嚴格，20g高壓鍋爐管入庫前的熱處理必須嚴格控制，軋制完成的20G成品管轉入管加工廠進行正火、超聲波探傷、水壓、取樣等工序，性能檢驗合格后入庫。

根據生產實踐，對于壁厚小于14mm的20g高壓鍋爐管，可以采用控制終軋溫度≥900℃代替正火處理工藝，對于壁厚大于14mm的20G鍋爐管，要在管加工廠進行910℃±10℃的正火處理。(當壁厚≤14mm的20G高壓鍋爐管用控制終軋溫度而性能不合的鋼管也需到管加工進行910℃±10℃的正火處理)。

熱處理后性能合格的20G高壓鍋爐管后續加工的工藝流程為：

鋼級鑒別→管端檢查→切頭分切→導棱→20g高壓鍋爐管內部沖洗→水壓試驗→超聲波探傷→測長、稱重、打印、噴標→表面涂漆→ 烘干→成品入庫

20G高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：

(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm;

(2)由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切;

(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃;(4)這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;

(5)軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h;

(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接;管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。